Redmi Buds 4開箱簡評：才199還有降噪 可以無腦入
在上個月舉辦的Redmi Note11T Pro系列新機發布會上，除了兩款手機新品之外，Redmi還帶來了兩款TWS真無線藍牙耳機產品，Redmi Buds 4和Redmi Buds 4 Pro，此前我們在Redmi Note11T
樂金電子（LG Electronics）近日將其位于韓國昌原的生產基地轉型為智能園區，并成功入選為全球“燈塔工廠”。樂金表示，這一轉型不僅提升了生產效率，還將在未來幾年內推廣至全球13個國家的26處生產工廠，引領全球制造業的數字化轉型。
樂金昌原工廠的轉型得到了業界的廣泛關注。通過將物聯網、大數據、人工智能和機器人等第四次工業革命技術應用于制造和供應鏈運作，樂金昌原工廠實現了“一箭三雕”的成果。這些技術的應用使生產效率提高了17%，不良率大幅降低，同時解放了人力，使他們可以從事更具專業性和細致的工作。
在過去的五年中，樂金昌原工廠逐步實現了從傳統生產向智能園區的轉型。在物流系統、計算技術、問題預測等方面實現了數字化轉型，從而能夠在單一生產線上大規模生產多種型號的產品。以昌原工廠的冰箱生產線為例，目前自動化程度已達到60%，每小時平均生產260臺冰箱，比采用自動化生產線之前提高了30%。
樂金智能園區的一、二、三樓打造了立體貨物搬運網，通過空中的高架輸送系統，將裝有冰箱零件的箱子送到所需的生產在線。每條生產在線都與智能倉庫相連，可以實時監控庫存和自動化管理材料。這種模式顯著提高了倉儲空間的利用率，并將每小時材料運輸所需的時間縮短了25%。
此外，樂金還開發了“數碼分身”技術，使操作系統能夠在虛擬環境中分析生產流程。這種技術不僅可以預測未來10分鐘內產線是否會出現問題，還可以為家電組裝過程提供零件和材料，并確認工廠物流運作的最新狀態。
樂金昌原工廠安裝了深度學習技術的傳感器，可以實時監控生產的每一個環節，使工廠人員能夠預先發現并解決可能出現的問題。從2020年到2021年，由于不良品的退貨成本下降了70%，樂金的整體競爭力和生產效率都得到了顯著提升。
為了使智能園區在生產過程中更加快速和安全，樂金還采用了搭載AI引擎和攝影機的機器人來執行焊接、舉升沉重零件設備等危險復雜的任務。這些機器人的引入不僅解決了人力短缺和人力疲勞的問題，還大大提高了生產效率和產品質量。
樂金表示，轉型為智能園區的成功經驗將在未來幾年內在全球范圍內推廣。樂金計劃將智能園區的生產技術應用于13個國家的26處生產工廠中，以進一步加快推動全球制造業的數字化轉型。這一戰略將幫助樂金在全球范圍內提高競爭力、降低成本、提高生產效率并優化供應鏈管理。
本文鏈接：http://m.www897cc.com/showinfo-27-36462-0.html樂金昌原工廠轉型智能園區，獲選燈塔工廠引領全球制造變革
聲明：本網頁內容旨在傳播知識，若有侵權等問題請及時與本網聯系，我們將在第一時間刪除處理。郵件：2376512515@qq.com
上一篇： AI PC：推動PC行業重煥生機的關鍵？
Copyright ? 2016-2023 天津谷騏科技有限公司 版權所有 sitemap.xml
違法及侵權請聯系：2376512515@qq.com 津ICP備18001702號
津公網安備 12010102000574號