容量越大越不壞？24萬塊硬盤故障率報告公布 這些產品零故障
8月5日消息，云存儲服務商Backblaze發布了最新的硬盤故障率報告，年故障率有所上升。Backblaze發布的硬盤季度統計數據，其中包括故障率等重要方面。這些結
當地緣風險再次襲來，AI浪潮依舊洶涌，一個脆弱性、焦慮感、非線性與不可知并存的BANI時代已然來臨。企業數字化轉型該如何插上想象的翅膀？全球供應鏈又將如何重構？
10月26日，堪稱業界數字化風向標的2023“鼎革獎”數字化轉型先鋒榜揭曉，其中聯想集團憑借供應鏈智能化轉型實力一舉拿下三個獎項：聯想集團高級副總裁、全球供應鏈負責人關偉則入選先鋒榜年度首席供應鏈、采購官，聯想供應鏈智能控制塔項目入選先鋒榜的年度供應鏈轉型典范，聯想集團合肥產業基地運營協同平臺入選先鋒榜年度產業鏈領軍企業獎。
關偉強調：“互聯互通，協同智能，聯想全球供應鏈在數字化轉型2.0及創新方面不斷探索和實踐，未來我希望聯想在追求自身卓越的同時，不斷推動整個聯想供應鏈產業鏈上下游高端化、智能化、綠色化發展的進程，并賦能千行百業。”
“鼎革獎”數字化轉型先鋒榜由《哈佛商業評論》中文版、清華大學全球產業研究院和SAP思愛普公司于2018年共同發起，旨在探索數字化轉型優秀案例，照亮中國企業數字化轉型的創新之路。在當下企業邁向數字化征程浪潮中，“鼎革獎”更像是行業內一把可以丈量數字化轉型水平的“尺子”，為業界數字化轉型樹立標桿，帶來“金標準”。
在日前落幕的聯想創新科技大會，聯想更是一口氣展示了AI PC、大模型壓縮技術、人工智能雙胞胎等一系列人工智能創新科技成果，再次印證了聯想多年來的智能化轉型行至分水嶺時刻。從2017年聯想提出的“All in AI”, 確認3S戰略，再到2023年的“AI for all”，并以計算和人工智能為兩大錨點技術，聯想一直堅定不移地推進以服務為導向的轉型和技術驅動的創新，并持續打造“從口袋到云端”能力和全景式人工智能。
供應鏈一直是聯想內部數字化轉型的試驗田和先鋒。早在六年前，聯想就啟動了供應鏈的數字化轉型1.0計劃，在行業中領先將人工智能技術應用在供應鏈上。而今，聯想供應鏈已升級為數字化轉型2.0，致力于“互聯互通、協同智能”愿景。聯想目標在五年內實現和所有伙伴之間，包括整個供應鏈生態圈的數字化轉型，實現主動型數據分析驅動的業務決策、執行與人機交互閉環管理，最終推動整個產業鏈的互聯互通和整體共贏。
當前，生成式人工智能、大模型、大數據等新興技術，正在加速在各行各業的垂直應用，以及推動全球供應鏈的加速轉型與重構。
此次入選的聯想供應鏈智能控制塔（SCI）由聯想集團自主研發，將計劃、采購、制造、交付和質量控制全流程集成至一個平臺進行協同。打通不同系統間的數據鏈條實現數據融合共享之外，SCI還利用機器學習、人工智能等技術，實現實時運營信息、分析及模擬，提高了預測準確性。
據了解，目前超過40%的聯想供應鏈員工每天都使用供應鏈智能控制塔進行工作，75%的主要供應商和90%的ODM（原始設計制造商）合作伙伴通過聯想的供應商協作門戶與供應鏈智能控制塔建立業務聯系，最終實現供應鏈端到端的全價值鏈覆蓋。透明的數據也使得解決問題的決策時間縮短50%-60%，工作流程自動化程度提高，工作效率提升10%-20%，制造和物流成本降低20%，同時將庫存控制保持在行業領先水平。
另一入選的智能產業鏈協同云平臺則是由聯想集團合肥產業基地自主開發的端到端數字化產業鏈協同解決方案，其具備廣覆蓋、全透明以及基于AI技術的智驅動三大特點，可以實現數百家全球各地供應商的供需協同和深度可視化，質量的閉環管控，以及供應鏈風險的在線管理。早在今年年初，聯想集團合肥產業基地憑借柔性自動化和數字化用例入選世界經濟論壇公布的“燈塔工廠”名單，打造真正可復制的智能范式工廠。
伴隨日益復雜的全球商業環境和洶涌襲來的人工智能浪潮，供應鏈不再僅僅是成本的控制點，而正在成為企業競爭的關鍵優勢。憑借全球超180個市場和30+家生產制造基地，以及全球資源、本地交付的模式，聯想集團正在持續發揮“鏈主”作用，帶動產業鏈供應鏈上下游的數字化轉型與共生共榮。
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