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霍威(右)在測量零件。 受訪者供圖
本報記者 郭軍
5月6日，霍威早早來到他所在的陜西群力電工有限責任公司(以下簡稱“群力電工”)的工臺前，開始一天的忙碌。
徒弟李曉偉跑上前來說：“師傅，聽說您有一個在氣球上給A4紙打孔的絕活，能不能給我演示一下。”
霍威看了看時間，距離上班還有幾分鐘，就爽快地答應了。只見他左手將一張A4紙放在氣球上，右手搖動鉆床手柄。轉瞬間，他用鉆頭給A4紙打了3個孔，而氣球完好無損!一張A4紙的厚度只有0.05毫米，這番操作彰顯了霍威的毫厘之功。
敢于不斷挑戰困難，是霍威成功的秘訣。
1995年，20歲的霍威從技校畢業，進入群力電工，成為一名鉗工。在師傅的帶領下，車、銑、刨、磨、銼，他掌握了鉗工的基本功。“在別人眼里，鉗工是一份枯燥乏味的工作，但我每次看到機床加工出一個個模具時，就會特別激動。”霍威說。
進廠第二年，霍威就取得了公司青年鉗工技術比武第一名的成績。
多年前，群力電工從德國進口了一條罩子級進模生產線，但后來因為買不到進口的配套材料，設備就閑置下來。2016年，霍威帶領徒弟開始生產替代材料。沒有原始資料，沒有同類技術支撐和借鑒，沒有規律可循……霍威進行了極其艱難的技術摸索。功夫不負有心人，他終于成功讓進口設備重新運轉。
2017年，以霍威名字命名的“省級大師工作室”正式成立。
在一個關系到企業轉型升級的重大項目中，一種推桿燒結特種工藝難倒了一批技術人員，導致燒結合格率和效率非常低。
霍威工作室團隊臨危受命，從最基礎的零件精密測繪入手，抽絲剝繭分析失敗的原因。找到核心問題后，他果斷放棄傳統工藝，把定位模上的垂直定位孔改為斜度11度的斜孔。攻關過程中，他反復修正定位槽參數，將槽寬從0.54毫米一絲一絲調整到0.65毫米，再回調到0.61毫米，在毫厘之間尋找零件配合的最佳契合點。最終，經過4個月7批次試制驗證，他一舉解決了推桿燒結技術難題。燒結合格率提升到85%。霍威工作室成立以來，先后攻關、解決150項難題，為企業創造了2600余萬元的經濟效益。
在企業數智化轉型中，霍威帶領團隊挑戰零件加工自動化。2020年，在機器人應用于金屬罩子生產項目中，他發現傳統模具結構影響夾取效率，于是大膽提出改良模具結構，并通過增加潤滑油導流槽、改良機器人夾爪與噴油裝置等細節優化，最終使機器人能夠應用于罩子生產。該工藝成為公司首個成功應用的自動化工藝。
此后，霍威不斷深入探索與創新，先后完成數字鉆床自動化、底板刮孔、底板擠臺、罩子激光切邊、彎鉤焊腳一次成型等多個自動化生產工藝的研究，完成20余副工裝夾具的設計改進，為公司產業升級、實現高質量發展貢獻了智慧和力量。
4月28日，霍威被授予全國勞動模范稱號。
編輯：齊少恒
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